Qu'est-ce que le soufflage ?
Le moulage par soufflage est un procédé de formation d'un produit creux par soufflage d'air et expansion d'une ébauche thermofusible enfermée dans un moule. Le moulage par soufflage creux consiste à extruder à partir d'une extrudeuse, en plaçant une ébauche thermoplastique tubulaire ramollie dans un moule de formage, puis en utilisant de l'air comprimé pour déformer l'ébauche le long de la cavité du moule pour souffler dans un produit creux avec un col court. Le moulage par soufflage creux est la technologie de moulage la plus importante pour la production de produits en plastique creux. Presque tous les thermoplastiques peuvent être utilisés pour le moulage par soufflage creux, tels que le polyéthylène, le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le polyester linéaire, le polycarbonate, le polyamide, l'acétate de cellulose et les résines polyacide formaldéhyde. Avec cette technologie de moulage, il peut non seulement produire quelques millilitres de bouteilles de petit volume, mais également des milliers de litres de barils et de réservoirs de stockage d'eau de grande capacité, ainsi que des flotteurs, des réservoirs de carburant de voiture et des kayaks.

Quelles caractéristiques doivent avoir les produits moulés par soufflage ?
1. Résistance à la fissuration sous contrainte environnementale : en tant que conteneur, il a la capacité d'empêcher la fissuration lorsqu'il entre en contact avec des tensioactifs ;
2. Etanchéité à l'air (résistance à la perméation) : fait référence aux caractéristiques d'empêchement de l'oxygène, du dioxyde de carbone, de l'azote et de la vapeur d'eau de se diffuser vers l'extérieur. 3. Résistance aux chocs : Afin de protéger les marchandises dans le conteneur, le produit doit avoir une résistance aux chocs et ne peut pas être décomposé à partir d'une hauteur d'un mètre.
4. En outre, il existe une résistance aux médicaments, des propriétés antistatiques, une ténacité et une résistance à l'extrusion.

Quels sont les avantages du soufflage ?
1. La structure creuse à double paroi peut absorber et éliminer l'énergie d'impact ;
2. Conception flexible, fonction élevée, faible coût de production;
3. La technologie de traitement peut changer l'épaisseur de l'embryon ;
4. L'épaisseur du produit peut être modifiée arbitrairement pendant le traitement sans améliorer le moule ;
5. Moulage à basse pression (la contrainte interne du moule est beaucoup plus petite que la contrainte interne du moulage par injection) pour améliorer la stabilité dimensionnelle, la résistance chimique et les performances à haute température ;
6, diversité d'assemblage : vis autotaraudeuses, insertions, attaches d'expansion de rivet ;
7. Le moule est simple, le coût est bas et le cycle de traitement est court ;
8. Des moules d'échantillons à faible coût peuvent être produits rapidement.